Opis

Pošaljite upit

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača progresivnih matrica u Kini, koji se odlikuje kvalitetnim proizvodima i dobrom uslugom. Dobrodošli da ovdje kupite izdržljive progresivne matrice proizvedene u Kini i dobijete cjenik iz naše tvornice. Također, dostupna je prilagođena usluga.

Osnovne značajke proizvoda

product-750-750

Visoko{0}}kvalitetni materijali kalupa i otpornost na trošenje/zamor:Dodatni materijali uključuju čelik za kalupe (Cr12MoV, DC53, SKD11), brzo-čelik (W6Mo5Cr4V2), cementni karbid (YG15/YG20), nehrđajući čelik (304/316L) kako bi se zadovoljile različite potrebe obrade. Cr12MoV kalupni čelik ima tvrdoću veću ili jednaku HRC60, izvrsnu otpornost na trošenje, pogodan za masovnu obradu srednjih i debelih ploča (0,5-6mm); DC53 kalupni čelik uravnotežuje žilavost i tvrdoću, otpornost na udarce Veća ili jednaka 2200J/cm², pogodna za složeno više-procesno oblikovanje; kalupi od cementnog karbida imaju tvrdoću veću ili jednaku HRA89, otpornost na habanje 4-6 puta veću od običnog čelika za kalupe, pogodna za ultra masovnu proizvodnju (preko 1 milijun puta); Kalupi od nehrđajućeg čelika imaju jaku otpornost na koroziju, pogodni za kontinuiranu obradu u vlažnim/kiselinskim sredinama.
Modularna struktura i integracija više-procesa:Putem CAE simulacije i dizajna optimizacije procesa, usvojite integriranu strukturu "multi{0}}stanica progressive + automatic feeding + positioning and guiding" integriranu strukturu, integrirajući 2-20 procesa kao što su zatvaranje, savijanje, istezanje, rubovi, podrezivanje, probijanje, realizirajući "jednu rolu materijala unutra, gotove dijelove van"; preciznost razmaka između stanica ±0,01 mm, glatka procesna veza, učinkovito smanjenje vremena prijenosa obratka, proizvodna učinkovitost 3-5 puta veća od jednoprocesnih kalupa, pogodno za potrebe masovne proizvodnje velike brzine od 30-200 komada u minuti.
Visoko{0}}precizno vođenje i dosljedno oblikovanje:Opremljen preciznim kugličnim vodećim stupovima i mehanizmom za vođenje čahura, preciznost vođenja manja ili jednaka 0,003 mm/m, osiguravajući sinkrono kretanje svake stanice; usvaja servo mehanizam za uvlačenje, preciznost uvlačenja ±0,02 mm, u kombinaciji s dvostrukom garancijom pozicioniranja klina i bočnog ruba, tolerancija dimenzija obradaka Manje od ili jednako ±0,03 mm; pogreška ravnomjernog razmaka kalupa Manje od ili jednako 0,005 mm, učinkovito sprječava neravnine i deformacije obratka, osigurava dosljednost masovne proizvodnje, stopa kvalifikacije proizvoda veća ili jednaka 99,7%.
Precizna obrada i dugoročna-trajnost:Usvojite CNC glodanje, obradu električnim pražnjenjem (EDM), obradu električnim pražnjenjem žice (WEDM-HS), završnu obradu zrcalnom brusilicom i druge postupke, šupljinu kalupa/hrapavost površine reznog ruba Ra Manje od ili jednako 0,04 μm, nema tragova alata ili neravnina; ključni radni dijelovi podvrgnuti su tretmanima ojačavanja kao što su nitriranje, kaljenje, PVD premaz (TiN/TiAlN/DLC), površinska tvrdoća povećana za 30%-50%, otpornost na trošenje i antiadhezija; životni vijek kalupa: obični čelik za kalupe veći ili jednak 80.000 puta, DC53/SKD11 veći ili jednak 200.000 puta, cementni karbid veći ili jednak 1.000.000 puta, pogodan za kontinuiranu masovnu proizvodnju.
Inteligentna prilagodba i jednostavan rad: Uključuje pet osnovnih serija:standardni tip, visoko{0}}precizan tip, velika-brza masovna proizvodnja, složeni procesni tip, poseban-oblikovani prilagođeni tip. Standardni tip prikladan je za više-procesnu obradu konvencionalnog hardvera; tip visoke-preciznosti (tolerancija manja ili jednaka ±0,02 mm) prikladan je za precizno oblikovanje elektroničkih komponenti; masovna proizvodnja velike-brzine optimizira strukturu dodavanja i vođenja, prikladna za-brzu proizvodnje preko 100 komada u minuti; složena vrsta procesa integrira višestruke procese kao što su rastezanje, savijanje, probijanje, prikladno za izratke složenog{10}}oblika; posebni-oblikovani prilagođeni tip može dizajnirati ekskluzivni raspored stanica i tijek procesa prema nacrtima obratka, kompatibilan s automatskim proizvodnim linijama.

Prednosti temeljnog procesa

Modularna tehnologija oblikovanja:Svaka stanica ima modularni dizajn, procesi se mogu dodati, smanjiti ili moduli zamijeniti na zahtjev, prilagođavajući se proizvodnji više-varijeteta proizvoda; šupljina i rezni rub usvajaju EDM + zrcalnu završnu obradu, pogreška točnosti dimenzija Manja ili jednaka 0,005 mm, oštar rezni rub bez krhotina; Mehanizam za hranjenje pokreće servo motor + prijenos s kugličnim vijkom, stabilno hranjenje i preciznost koja se može kontrolirati, podržava automatsko hranjenje materijala u zavojnicama i trakastog materijala, prilagođavajući se sirovinama širine 10-500 mm.
Tehnologija ojačavanja površine:Čelik za kalupe podvrgava se kaljenju + kaljenju + kriogenoj obradi + obradi nitriranjem, debljina nitriranog sloja 0,15-0,35 mm, tvrdoća HRC62-65, poboljšavajući otpornost na trošenje i otpornost na zamor; kalupi od cementnog karbida podvrgnuti su vakuumskom sinteriranju + precizno brušenje, gusta struktura bez pora, otpornost na habanje i udarce; neki se kalupi mogu prilagoditi s DLC premazom nalik dijamantu, debljinom premaza 2-4μm, koeficijentom trenja manjim ili jednakim 0,1, sprječavajući ogrebotine obratka i produžujući vijek trajanja kalupa.
Potpuna-kontrola kvalitete procesa:Sirovine se podvrgavaju spektralnoj analizi materijala, ispitivanju tvrdoće, ispitivanju na udar; proces proizvodnje u stvarnom-vremenu prati dimenzije stanice, preciznost vođenja, preciznost hranjenja; gotovi proizvodi prolaze probno testiranje kalupa, ispitivanje životnog vijeka, ispitivanje dimenzionalne stabilnosti, visoko{1}}testiranje kontinuirane proizvodnje, potpuna izvješća o ispitivanju i probni uzorci kalupa dostupni su za svaku seriju, a kvaliteta je sljediva.

Scenariji primjene

Automobilska industrija:Masovna obrada dijelova za automatsko utiskivanje (šarke vrata, klizači sjedala, brtve mjenjača, dodaci nosača motora), kompatibilni s hladno{0}}valjanim čelikom, aluminijskom legurom i drugim materijalima, zahtijevaju visoku preciznost i visoku učinkovitost proizvodnje.
Elektronička i električna industrija:Oblikovanje preciznih elektroničkih komponenti kao što su konektori, terminali, hladnjaki, jezgre motora, kompatibilne s tankim čeličnim pločama (0,1-1,5 mm), bakrenim trakama, aluminijskim trakama i drugim materijalima, koji zahtijevaju minijaturizaciju i visoku preciznost.
Industrija hardverskih proizvoda: masovna proizvodnja spojnih elemenata, dijelova za utiskivanje, pribora za kuhinjsko posuđe, okova za namještaj itd., kompatibilnih s različitim materijalima i jednostavnih do složenih oblika, što zahtijeva visoko-učinkovitu masovnu proizvodnju i kontrolu troškova.
Industrija građevinskih strojeva:Masovna obrada dijelova malih građevinskih strojeva (sjedala za pričvršćivanje cijevi za ulje, brtve nosača, konektori male-veličine), kompatibilni sa srednjim i debelim pločama (1,5-6 mm), zahtijevaju da kalupi budu -otporni na habanje i udarce.
Nova energetska industrija: Masovno oblikovanje novih baterijskih jezičaka za energetska vozila, dodataka za gomile za punjenje, malih dijelova fotonaponskih nosača itd., kompatibilnih s nehrđajućim čelikom, aluminijskom legurom i drugim materijalima, zahtijevaju visoku preciznost i otpornost na koroziju.

Tipični slučajevi primjene

Automatski terminalni progresivni kalup:Prilagođena terminalna progresivna matrica za dobro-poznato poduzeće za automobilsku elektroniku, usvaja DC53 kalupni čelik + TiAlN premaz, integrira 4 procesa izrezivanja, savijanja, probijanja, rezanja, preciznosti dodavanja ±0,01 mm, tolerancije dimenzija izratka ±0,02 mm, prikladno za obradu bakrenih traka debljine 0,8 mm, velika-brza proizvodnja od 120 komada u minuti, masovno je proizvedeno 10 milijuna komada, vijek trajanja kalupa do 250 000 puta, stopa kvalifikacije proizvoda 99,9%.
Progresivna matrica dijela za utiskivanje hardvera:Prilagođena progresivna matrica za hardverska poduzeća, usvajanje Cr12MoV čeličnog kalupa + tretman nitriranjem, integriranje 6 procesa izrezivanja, oblikovanja, obrezivanja, skošenja, pogodno za obradu hladno{4}}valjanih čeličnih ploča debljine 2,5 mm, učinkovitost proizvodnje 80 komada u minuti, podržava proizvodnju od 5 milijuna proizvoda, stopa kvara kalupa manja od 0,04%.
Novi Energy Battery Tab Progressive Die:Prilagođena progresivna matrica za baterije za poduzeća s novim energetskim vozilima, usvajanje materijala od cementnog karbida (YG20), integriranje 3 procesa izrezivanja, istezanja, podrezivanja, pogodno za obradu traka od nehrđajućeg čelika debljine 0,2 mm, tolerancija dimenzija izratka ±0,01 mm, velika-brzinska proizvodnja od 150 komada u minuti, vijek trajanja kalupa do 1,2 milijuna puta, učinkovitost proizvodnje povećana za 40%.

Osiguranje kvalitete

Izvješća o ispitivanju:Osigurajte izvješća o kvaliteti sirovina, izvješća o ispitivanju točnosti dimenzija kalupa, izvješća o ispitivanju tvrdoće, izvješća o ispitivanju hrapavosti površine, izvješća o ispitivanju kalupa, izvješća o ispitivanju kontinuirane proizvodnje velike-brzine, izvješća o ispitivanju životnog vijeka itd.
Obveza nakon-prodaje:Za ne-ljudsku štetu, obični čelični kalupi imaju jamstvo 1,5 godinu, DC53/SKD11 kalupi 3 godine i kalupi od cementnog karbida 5 godina; besplatni popravak ili zamjena osigurani su za probleme s kvalitetom kao što su prekomjerno trošenje kalupa, odstupanje dimenzija, labavljenje modula, lomljenje oštrice tijekom jamstvenog perioda; profesionalni tehnički tim je online 24/7 kako bi pružio smjernice za ispitivanje kalupa, obuku za održavanje kalupa, rješenja za optimizaciju procesa i puštanje u pogon prilagodbe proizvodne linije.
Standardi kvalitete:Strogo slijedite industrijske standarde kao što su GB/T 1298《Tehnički uvjeti za hladni rad Die Steels express, GB/T 18449.1《Cemented Carbides - Označavanje, kemijski sastav i fizikalna mehanička svojstva express, GB/T 2828.1《Postupci uzorkovanja za inspekciju prema atributima express, ISO 8062《Geometrijske specifikacije proizvoda (GPS) - Linearne tolerancije veličine ekspresno, JB/T 10350《Tehnički uvjeti za ekspresne matrice za utiskivanje.

Glavne tehničke specifikacije (standardni modeli)

Vrsta parametra	Raspon specifikacija
Vrsta materijala	Kalupni čelik (Cr12MoV/DC53/SKD11),-brzorezni čelik (W6Mo5Cr4V2), cementni karbid (YG15/YG20), nehrđajući čelik (304/316L)
Osnovna izvedba	Tvrdoća veća ili jednaka HRC60 (kalupni čelik); Veći ili jednak HRA89 (cementirani karbid); Otpornost na udar Veći ili jednak 2200J/cm² (DC53)
Strukturni parametri	Broj stanica: 2-20; Preciznost vođenja manja ili jednaka 0,003 mm/m; Preciznost ubacivanja ±0,02 mm; Prilagodljiva debljina materijala: 0,1-6 mm; Širina sirovog materijala: 10-500 mm
Razina preciznosti	Obična nibela (tolerancija ±0,05 mm), visoka-razina preciznosti (tolerancija ±0,03 mm), ultra-visoka razina preciznosti (tolerancija ±0,01 mm)
Učinkovitost proizvodnje	30-200 komada u minuti (prilagođeno prema složenosti procesa)
Životni vijek	Obični kalupni čelik Veći ili jednak 80 000 puta; DC53/SKD11 Veći ili jednak 200 000 puta; Cementirani karbid Veći ili jednak 1 000 000 puta
Prilagodljivi materijali	Hladno{0}}valjani čelik, nehrđajući čelik, bakrena traka, aluminijska traka, aluminijska legura, pocinčani lim itd.
Vrste proizvoda	Standardna, visoka-preciznost, velika-brza masovna proizvodnja, složeni proces, poseban-oblik prilagođen
Prilagodljiva oprema	Preša-za bušenje velike brzine, CNC preša za bušenje, automatska proizvodna linija za štancanje